image.png合作咨詢熱線:0760-88289213

案例展示

Cases

公司資質

  • 100+專利證書
    100+專利證書
    擁有自主知識產權
  • 國家高新技術企業
    國家高新技術企業
    雙軟企業認證
  • ISO9001國際體系
    ISO9001國際體系
    中國質量認證獲證組織
  • 知識產權管理體系
    知識產權管理體系
    認證的管理體系
  • 國際質量認證
    國際質量認證
    國際質量體系認證企業

全國服務熱線

0760-88289213

三禮電子集團-電子行業信息化解決方案

您當前的位置 : 首 頁 > 案例展示 > 客戶案例

三禮電子集團-電子行業信息化解決方案

案例屬性

  • 所屬分類:客戶案例
  • 瀏覽次數:0
  • 發布日期:2019-07-15
  • 產品概述

軟件登錄界面副本.jpg

數據採集系統框架.jpg

      今天的高科技電子行業正面臨著產品種類層出不窮,產品生產周期不斷縮短,產品的定價能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前,企業必須盡·大努力提升生產和售后維修環節的生產效率和質量水平。而做到這一點,需要對制造現場具有完善的可視能力以及控制能力。

  在智能制造工廠中, MES系統對每一個與制造相關的指令能夠準·確調度、發送、跟蹤、監控其中可能影響生產的過程,是實現車間制程智能化的基本技術手段。同時,MES系統還會收集、整合整個智能工廠中的業務數據,通過工業大數據的分析,使全產業鏈實現可視化,達到生產最優化、流程最簡化、效率最·大化成本最·低化和質量最優化。

  在電子制造流程中,電子產品零部件種類繁多,尺寸大小不一,在時下推崇超薄超小電子產品的大背景下,電子產品生產組裝更加困難。這也決定了電子產品組裝、生產的流水線多且對自動化水平要求較高,MES系統軟件可以為電子生產制造企業打造一個全面、可靠的制造協同管理平臺,可以提供的服務項目包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。

  通過MES系統軟件中這些模塊的有效協作,可以讓電子制造企業的計劃層和控制層實現溝通,憑借信息技術提供精·確的實時數據,并最終達到優化管理活動和生產活動的目的。


  針對電子組裝業的需求,MES系統主要有六大組成功能。

  1.數據采集

  MES系統通過多種方式采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有:DCT、DCN、PC等終端采集;手動導入數據方式;實時捕獲數據文件;測試程序整合;機臺連線處理等。

  采集的生產數據主要有:關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息(良品/不良品信息)、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據,用于產品全程追溯。

  電子組裝企業大多依靠MES系統的及時數據采集和信息反饋,實現產品的追溯和物料的追蹤。

  2.生產過程驗證

  MES系統通過生產模型搭建,控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括:

  生產執行操作授權:只有通過授權驗證后,才可以執行電子組裝的操作,并可以限定可操作的產品或設備;

  條碼驗證:MES系統通過條碼規則驗證,對企業的條碼規則進行防錯;

  流程驗證:MES系統以此保證產品按照事先設計好的流程流轉,減少跳站、漏測等行為;

  物料驗證:保證產品在崗位操作上使用規定的物料;

  完整性驗證:保證每一崗位的操作動作都完整執行;

  可用性驗證:對物料的有效期,ECN的變更生效時間進行驗證;

  存在性驗證:驗證產品序號是否是存在的,防止非法的產品序號被抽檢或入庫;

  沖突性驗證:防止多個產品實物使用同一產品序號,確保實物與產品序號對應的唯·一性;

  狀態驗證:防止產線上產品誤流轉,如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫;

  兼容性驗證:根據MES系統中對每款產品的配置來保證產品的混單、混箱、混料等情況。

  再生產過程控制中,特別對于電子組裝行業,各種物料繁多且精細,需要更為細致的過程操作驗證,需要MES系統大量的計算資源予以支持,所以只有經驗豐富、技術先進的MES系統開發企業才能夠,針對電子組裝的具體生產業務在定制MES系統中模擬出抽象高效率的生產模型,并借助專有的模擬運算,實現各種工作驗證,實現產品生產流程的一致性。

  3.電子組裝技術

  MES系統通過SMT,即表面組裝技術,為電子產品組裝過程提供技術支持,比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控等,以達成高效的組裝運作流程。

  4.組裝過程控制

  針對測試數據,進行制程穩定性的分析,以便在制程能力降低時及時進行處理,保證產品在出現批量不良前,得到有效控制。

  5.實時生產監控

  MES系統實時對關鍵指標進行監控,異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示,變被動管理為主動管理。

  6.管理報表

  通過實時自動產生報表數據庫,MES系統以此快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監控,為管理層決策提供依據。

  值得注意的是,MES系統這類信息管理系統,在數據測量時,是必定會有偏差的,但最重要的是,能夠在出現異常情況時,及時地進行控制,減少批量性生產的無效生產。 MES系統以為大多數制造業企業所數據,在信息化的趨勢下,電子組裝企業需要數梳理清楚自己的需求,尋找個性化、差異化需求,做好規劃,才能對癥下藥!


標簽

Copyright ? 2019-2023
industry . All Right Reserved
英達思迅 版權所有

服務咨詢:0760-88289213

英達思迅公眾號

注塑mes

掃碼關注,了解更多

廣東英達思迅智能制造有限公司-中山市中小企業工業互聯網創新應用公共服務平臺 版權所有  粵ICP備18000154號 技術支持:祥云平臺

免费a级毛片_漂亮女邻居夹得好紧好爽_色综合欧美五月俺也去